Start med sertifisert stål, avslutt med pålitelige komponenter
Vi henter alt legert stål fra sertifiserte nasjonale og internasjonale leverandører. Ved ankomst blir materialene inspisert for kjemisk sammensetning, kornstruktur og feildeteksjon. Hver batch er kodet for sporbarhet over hele produksjonsflyten.

Kraftig smiing møter avansert varmeprofilering
Kjernekomponenter som væskeender og ventilhus er smidd internt ved hjelp av 10 000 tonns hydrauliske presser. Vi tar i bruk optimaliserte temperaturkurver og ovnsovervåking i sanntid for å sikre intern enhetlighet og kornforfining.

Tett toleranse, høy repeterbarhet
Mer enn 50 CNC-sentre opererer på tvers av verkstedet for å behandle stempelboringer, ventillommer og tetningsflater. Vi følger strenge geometriske toleranser og overflateruhetskontroll for å møte høytrykksforseglingskrav.

Hver enhet, fullstendig testet før levering
Før forsendelse blir hver væskeende trykktestet og funksjonskontrollert i henhold til API-standarder. Vårt interne laboratorium støtter metallografi, hardhet, hydraulisk simulering og tetningsintegritetstester.

Fra batchkode til QA-poster, fullt sporbar
Ved å utnytte ERP- og MES-systemer oppnår selskapet integrert styring av materialkilder, prosessflyter, operatører og kvalitetsinspeksjonsposter. Hvert produkt som mottas av kunder kan spores tilbake til råvarepartiet og parameterne på hvert trinn, noe som sikrer transparent og pålitelig levering.